数控论文范文
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
第1篇：数控加工技术在热锻模具的运用
摘要：
本文应用Pro/E软件的建模模块构建零件的三维图形，应用MasterCAM制造模块对热锻模具零件进行加工设置、数控仿真和数控编程、后处理，自动生成零件的数控加工NC代码，提高了产品的加工制造能力。
随着现代数控制造技术的不断发展，一些先进的三维软件不断应用到机械制造业的产品设计与制造过程中，其中Pro/E和MasterCAM软件是当前国内外模具设计与数控加工领域中使用最广泛的CAD/CAM一体化软件之一，集二维绘图、三维曲面设计、模具设计、刀具路径模拟、真实感模拟以及生成NC程序代码等功能于一身。
本文以Pro/E和MasterCAM软件为平台，对支臂模具进行三维建模，然后根据产品形状进行数控加工仿真，并自动生成加工代码，以缩短产品设计与制造周期。
1.热锻支臂模具模型的创建
支臂模具主要用于热锻工件，零件结构较为复杂。
利用Pro/E软件分别构造这些特征的草图，经过拉伸、旋转、拔模和倒角等操作，完成支臂模具模型，如图1和图2所示。
2.文件转换
Pro/E中的三维模型建立完成后，要建立笛卡尔坐标系如图3所示，这样在MasterCAM软件中打开后的机床坐标系就建立完成了。
然后在Pro/E中保存副本(见图4)IGS格式文件并在MasterCAM软件中通过菜单→档案→档案转换→IGES→读取，然后找到该文件就完成了文档的转换了。
3.零件数控编程
(1)粗加工：曲面挖槽。
粗加工尽量选用大的切削用量，把多余的毛坯除去，如图4所示。
在零件中各圆角的大小不同，因此选择的刀具也不同。
开粗的刀具有f25mm、f16mm球刀，加工参数的选择如图5和图6所示。
实体切削验证：进行实体切削验证图7，看有无过切现象，如无过切，则可选择和机床配套的后处理器生成NC加工程序。
(2)精加工。
残料清角：利用残料清角功能完成各曲面间过度圆角的加工，调整好合理的切削参数如图8所示，输入上道工序为粗加工的刀具直径和圆角半径参数。
自动计算出残料的刀具路径如图9所示。
平行铣削参数中有一项加工角度的选择，根据被加工工件的形状我们可以选择合适的角度，这样可以避免90°角度X轴和Y轴机床换向的冲击过切如图10所示，图11为实体模拟验证。
4.生成NC加工程序
经检查、编辑和模拟加工确认无误后，就可生成加工程序了。
利用MasterCAM软件的后处理功能，将零件的加工刀具路径生成所需的NC代码，在这里以曲面粗加工为例转换后程序如下：
参考文献：
[1]孙中柏.MasterCAM实用教程[M].北京：化学工业出版社，2010.
第2篇：数控加工技术中模具的发展
摘要：
本文对模具制造技术发展的历程进行简要阐述，并结合基本发展要求和工艺，对整体模具数控加工技术的应用进行集中阐释，旨在提升同行业者进一步优化实践行为。
关键词：
模具;数控加工;制造业
我国的模具制造业是比较基础的手工行业，不仅是国家经济的物质基础之一，也是整体工业发展的基础依托。
在模具进行产品制作的过程中，终端产品的价值要翻上几十倍。
我们生活中的方方面面都不能脱离基础模具制造，而整体行业要想在竞争激烈的市场中占有相应的份额，就要集中优化相关的模具制造技术。
1模具制造发展进程分析
近50年，我国的模具制造业发展分为三个阶段。
在模具制造项目发展初期，基础的制造工艺主要是硬件设备的引进，并结合相应的合资运营结构，实现低价代替进口模具的发展态势。
这个阶段，整体生产质量和水准都有所提升，并良性助推我国基本物资生活需要，形成了以数控机床为先导的模具制造业。
之后，模具制造业以跨越式发展进入稳定发展时期。
计算机技术和数字化媒介的发展，推动整体模具制造业装备的革新和进步。
虽然复杂模具得到了有效生产，但由于基础技术的落后，相对的数控结构还是依赖进口，一些项目的发展受到技术的限制。
进入21世纪，我国的模具制造行业进入了空前发展期，不仅先进的数控技术得到了良性发展，也有力助推了整体进出口结构[1]。
由于数控技术的不断推进，相应的专项技术也实现了我国模具制造业水平的大幅度提高。
2模具制造基础工艺要求
科技的进步，带动整体模具制造技术发展逐渐走向标准化和专业化，基础的模具制造成品精密度也越来越精良。
不仅整体微细化程度逐渐加大，而且对大型模具的基础设计技术也得到了显著提升。
对于我国模具制造基础工艺的要求，就是在基础研发和制造的基础上实现总体项目的优化升级。
2.1模具制造材料革新新时代对于基础模具的`材料有了优化升级，既要满足相应的使用性能，也要具有优质的可塑性，从根本上实现整体模具制造工艺的顺利完成。
基础实践证明，只有保证基础材料的优质提升，才能进行优化的技术升级，而只有相应技术得到有效改变，才能创造出更大的经济价值和效益。
因此，在模具制作工艺运行过程中，最基础的是对基础模具材料的选择。
不仅能从根本上影响整体工艺的经济质量，也与模具的具体使用寿命有关。
更关键的是，模具制作材料的选择直接决定模具的基本使用寿命，需要相关设计人员给予必要的重视[2]。
2.2模具制造工艺革新要想从根本上提升整体模具制造的质量，基础的工艺手段是基本的提高项目，相关设计人员必要保证基本模具的精度效率。
在实际的模具制造工艺运行中，要实现技术项目的优化革新，以保证整体项目的升级加工。
于是，数控加工、微机控制加工等技术被广泛使用。
2.3模具制造技术革新随着时代的进步，模具制造行业开始逐渐走向精度制造。
这就需要相应的工艺技术能符合时代要求，满足整体模具制造工艺的发展进程。
新型的CAD/CAM/CAE系统就是为了更好地实现整体数控编程项目的顺利推进，将整体模具制造项目转型为智能化和自动化的高新技术，从而在相应的技术中实现基本的人机交互，能对整体仿真技术进行实际操作，实现模具零件的有效加工处理。
3模具数控加工技术的研究
3.1基础项目精度控制模具制造项目最重要的技术研究标准是基础模具的精度。
只有保证基本模具的高精度制造，才能实现数控加工的真实有效，才能保证整体的模具加工过程符合时代化的要求。
因此，在实际的模具数控加工过程中，要对基本的几何精度和基础加工准确度进行实时控制，以实现系统误差的最小化，保证整体闭环补偿控制技术得到有效应用[3]。
3.2基础项目智能控制在进行基本模具制造过程中，基本的高速切削技术是最佳的工作路径，能实现对基础振动的有效规避，并且对于排屑的速度能进行优化提升，同时能减少由于热处理而产生的模具变形，从根本上提升整体模具的根本精度和模具的整体质量。
在高速切削技术运行过程中，数控系统要进行精密的计算和实时控制，实现整体超高速通信通道的建立。
3.3基础项目网络控制在运行基础的数控技术时，要集中力度保证柔性制造系统和计算机集成制造系统的合理化运行，实现整体通信技术的优化升级，真正实现计算机技术对整体模具制造项目的远程监控和技术指导。
同时，要能通过基本的加工控制，保证对技术进行实时评价和纠偏，从而达到真正的资源共享。
3.4基础项目途径控制在数控技术中，基本的计算机控制系统能实现对整体模具制造的监控，保证整体项目和局部项目的顺利协作，形成技术的自动化制造以及自动化纠偏的先进模式。
同时，基本的计算机控制系统在智能化编程过程中可实现整体数据库的建立，以实现操作便利的基本要求。
3.5基础项目能力控制在模具加工过程中，基本的柔性控制十分必要，是要对整体加工对象进行合理化的调控，以实现同一款机床制造不同种模具的能力，促进数控技术的多元化能力提高。
数控技术是一项开放式技术，既要保证专用制造，也要能实现通用的功能延伸，实现调整数控技术的柔性自动化应用能力。
4模具数控加工技术的发展前景
4.1激光加工技术对于模具制造来说，基本技术的发展才能推动整体项目的进步。
激光是这几年比较流行的项目技术，是一种亮度高、方向性和单色性能好的辐射光，是对光束进行合理化的汇聚。
而在模具加工过程中使用激光加工技术，能对被加工物体进行适时的精密处理，有效规避磨损以及加工变形等问题。
4.2超声波加工技术物理中的超声波是对振动的研究。
在模具制造中使用超声波，能实现导电材料以及不导电材料的差异性切割，有效实现悬浮切割效果。
4.3冲压模具制造技术最新的技术是对冲压模具的制造，保证在基本的冷冲压加工项目中进行基础材料的加工。
冲压模具是一种比较特殊的工艺装备。
在室温条件下，技术人员利用安装在基础压力机上的模具对整体材料进行压力施加，以达到实际切割的效果，实现材料的塑性变形，从而在这样的操作过程中获得需要的元件。
4.4高压水射流程切割技术在项目运行过程中，要实现整体切割技术的运用面积，要保证以水为基础载体，有效转化相应的压力能和动能，实现整体切割工艺的顺利完成，保证基本切口的凭证以及整体加工过程的绿色环保，并且适用于各种材料的模具制造。
5结束语
总而言之，模具制造的数控技术要紧跟时代发展步伐，不断创新和研发。
在实际运行结构中，要积极研发项目的突破路径，实现整体模具数控加工技术的革新和发展。
不仅要提升整体研发人员的时代意识，也要从根本上提升技术的实际运行能力。
参考文献
[1]谢暴，杜兰萍，刘艳华，等.校企合作模式下基于工作过程的学习情境设计———以《模具数控加工技术》课程为例[J].职业技术教育，2011，(2)：63-65.
[2]李东君，钱晓琳.网络环境下模具数控加工技术课程教学设计研究[J].常州信息职业技术学院学报，2011，(1)：44-46.
[3]黄勇，丁明明，蔡丹云，等.基于SWH—CDIO模式的《精密模具数控加工技术》课程改革———以浙江水利水电专科学校为例[J].浙江水利水电专科学校学报，2012，(4)：76-80.
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