物流主管绩效考核
考核指标说明 | |||
序号 | 名称 | 考核指标 | 考核分析 |
1 | 部门副经理 | 部门综合指标 | 根据部门6项考核指标的完成情况进行综合考核 |
装卸计划完成率 | (实际完成的装卸量÷计划装卸量)×100%。现为80--90%,以各类日报表为据。 | ||
5S现场与安全管理 | 负责对整个部门的现场管理及监督,根据公司制定的管理规定。 | ||
下属员工管理成效 | 对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评。 | ||
2 | 运输管理主管 | 运输计划完成率 | 除不可抗因素外,运输计划完成率在90%-95% |
运输管理费用控制率 | 负责控制运输费用,包括其员工的加班费、差旅费等,正常情况下不超过规定指标的5%-10% | ||
运输货物准确性 | 运输途中不出现意外情况准确率为100% | ||
运输服务满意度 | 针对其真实性,投诉次数为0-2次。 | ||
下属员工管理成效 | 对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评。由经理测评。 | ||
3 | 汽运管-理-员 | 汽运计划完成率 | 除不可抗因素外,铁运计划完成率在90%-95% |
运输货物准确率 | 运输途中不出现意外情况准确率为100% | ||
运价控制率 | 客户投诉需针对其真实性,需分析市场真正行情。 | ||
运输资料和信息管理 | 负责填写各类资料,确保及时准确。根据各种记录。 | ||
运输服务满意度 | 针对其真实性,投诉次数为0-2次。 | ||
4 | 铁运管-理-员 | 铁运计划完成率 | 除不可抗因素外,铁运计划完成率在90%-95% |
运输货物准确率 | 运输途中不出现意外情况准确率为100% | ||
运输资料和信息管理 | 负责填写各类资料,确保及时准确。根据各种记录。 | ||
运输服务满意度 | 针对其真实性,投诉次数为0-2次。 | ||
5 | 装卸作业主管 | 物资盘点准确率 | 依据财务报表及盘点结果。 现为99%。每月盘点一、二次。 |
物资抽检合格率 | 参考质量管理部出具的质量检验报告。以现经验为标准 | ||
装卸计划完成率 | (实际完成的装卸量÷计划装卸量)×100%。现为80--90%,以每日报表为据。 | ||
公司内物资吨货储运费用控制率 | (实际吨货储运成本÷计划吨货储运成本)X 100% 以现经验为标准 | ||
下属员工管理成效 | 对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评。以现经验为标准 | ||
5S现场管理与安全 | 根据检查办法。现为12--16次 | ||
6 | 统计员 | 统计差错次数 | 由统计员的责任导致的财务帐与实物帐不符次数。现为3--4次 |
账实不符次数 | 实际存货数与帐面数不符次数。现为3--5次。 | ||
工作完成率 | 根据工作汇报按工作计划比较 | ||
统计报表延误次数(OA问题除外) | 根据公司各部门反映情况。现为3--5次。 | ||
工作满意度 | 外部、公司各部门员工对本人投诉次数。现为3--5次 | ||
7 | 外租库管-理-员 | 信息沟通 | 根据公司各相关部门及外部各相关单位反映情况 |
货物数量及质量监控 | |||
损耗率控制 | 损耗率=(损耗数量/总移库量)X 100% | ||
工作满意度 | 公司各部门员工以及客户的投诉次数 | ||
8 | 打包房班长 | 货物日均出入库量完成率 | 货物日均出入库量完成率=(实际出入库量÷生产量)×100%。现为90--75% |
货物吨包装定额成本控制率 | 成本控制率=(实际包装成本÷计划定额包装成本)X 100%。 | ||
物资盘点准确率 | 依据财务报表及盘点结果。现为99% | ||
5S管理达标率 | 根据检查办法。现为6--8次 | ||
下属员工管理成效 | 对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评。以现经验为标准 | ||
9 | 散粕仓班长 | 设备故障次数 | 设备出现的可避免的故障次数。现为0--6 次。运行记录 |
设备日常维护保养未及时完成率 | 设备的日常保养维护不及时不超过规定次。现为0--6 次。维护记录 | ||
物资盘点准确率 | 依据财务报表及盘点结果。现为99%。 | ||
5S管理达标率 | 根据检查办法。现为2--4次。 | ||
下属员工管理成效 | 对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评。以现经验为标准 | ||
10 | 保全工 | 设备故障次数 | 设备出现的可避免的故障次数。现为0--6 次。运行记录 |
设备日常维护保养未及时完次数 | 设备的日常保养维护不及时不超过规定次。现为0--6 次。维护记录 | ||
工作积极性 | 遵守公司各项管理规章制度。现为0-2 次 | ||
安全管理达标率 | 根据检查办法。现为4--8次 | ||
11 | 调度员 | 装卸计划完成率 | (实际完成的装卸量÷计划装卸量)×100%。现为90% |
物资抽检合格率 | 参考质量管理部出具的质量检验报告。 | ||
库存盘点准确率 | 依据财务报表及盘点结果。现为99%。 | ||
5S管理达标率 | 根据检查办法。现为6--10次 | ||
下属员工管理成效 | 对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评。以现经验为标准 | ||
12 | 理货员 | 理货数据差错率 | 现为0----10次 |
物资抽检合格率 | 参考质量管理部出具的质量检验报告。以现为80% | ||
作业单据填写差错率 | 现为0----10次 | ||
5S管理达标率 | 根据检查办法。现为2--5次 | ||
工作积极性 | 遵守公司各项管理规章制度。现为0-2 次 | ||
13 | 筒仓班长 | 设备日常维护保养未及时完成率 | 设备的日常保养维护不及时不超过规定次。现为0--6 次.维护记录。 |
设备故障次数 | 设备出现的可避免的故障次数。现为0--6 次。运行记录 | ||
物资抽检合格率 | 参考质量管理部出具的质量检验报告。以现为100%。 | ||
下属员工管理成效 | 对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评。以现经验为标准 | ||
5S管理达标率 | 根据检查办法。现为4--8次 | ||
14 | 筒仓班操作工 | 设备日常维护保养未及时完成情况 | 设备的日常保养维护不及时不超过规定次。现为0--6 次。维护记录。 |
设备故障次数 | 设备出现的可避免的故障次数。现为0--3 次,运行记录。 | ||
物资抽检合格率 | 参考质量管理部出具的质量检验报告。现为100%。 | ||
工作积极性 | 遵守公司各项管理规章制度。现为1-4 次不合格 | ||
5S管理达标率 | 根据检查办法。现为4--8次 | ||
15 | 小包装班长 | 库存盘点准确率 | 依据财务报表及盘点结果。现为99.95%。 |
装卸计划完成率 | (实际完成的装卸量÷计划装卸量)×100%。现为90--80% | ||
物资抽检合格率 | 参考质量管理部出具的质量检验报告。以现为99%。 | ||
下属员工管理成效 | 对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评。以现经验为标准 | ||
5S管理达标率 | 根据检查办法。现为3--6次不合格。 | ||
16 | 车队主管 | 吨货转运费用控制率 | 监督其员工费用的控制,根据统计员统计数据及财务费用报表。正常情况不超过费用的10% |
车辆管理合格率 | 依据部门或公司检查提供的数据。 | ||
单位工时作业量完成率 | 根据统计员统计数据及财务费用报表. | ||
5S现场管理及安全 | 依据公司制定的规章制度。 | ||
下属员工管理成效 | 本人、员工、部门经理三方测评结果平均值。 | ||
17 | 叉、托车班长 | 吨货转运费用控制率 | 除不可抗因素外,正常情况吨货转运费不超过规定的10%。依据统计报表。 |
车辆管理与维修的合格率 | 依据车辆维修记录、车辆档案以及车辆的外观卫生等。 | ||
工作满意率 | 根据各部门及员工对其投诉次数决定。现为0-2次。 | ||
5S现场管理及安全 | 依据公司制定的规章制度。 | ||
下属员工管理成效 | 本人、员工、部门经理三方测评结果平均值。 | ||
18 | 叉、托车司机 | 安全管理达标率 | 依据公司制定的规章制度。 |
车辆保养和保洁 | 由车队主管随机检查车辆的保养整洁情况,有车辆保养保洁记录表 | ||
单位工时作业量完成率 | 实际单位工时作业量/计划单位工时作业量*100%,日常完成率为90%-95%。 | ||
工作满意度 | 在正常情况下投诉次数为0-2次。 | ||
劳动纪律违规率 | 根据公司制定的各种规章制度。 | ||
19 | 综合库主管 | 库存盘点准确率 | 由财务部盘点结果得出,在无任何人为因素下。误差率在2%左右是正常的,故98%定为优秀。 |
物资抽检合格率 | 在只有合格物资才入库的原则下,合格率在100%应该是100分。如有不合格,就是有管理不到位的原因。 | ||
工作满意率 | 综合库属后勤服务。同各部门的接触频繁,仅两次投诉即可定为100 | ||
5S现场管理及安全 | 根据公司的管理规定 | ||
下属员工管理成效 | 对下属员工的指导、教育和沟通是管理者的职责,故作为主管考核指标.得分按公司绩效管理体系来制定。 | ||
20 | 备品库班长/库管员 | 物资盘点准确率 | 由财务部盘点结果得出,在无任何人为因素下。误差率在2%左右属正常情况,故98%定为优秀。 |
库存物资保存完好率 | 在只有合格物资才入库的原则下,物品种类很多的情况下,合格率在99%应该是100分。如低于99%,就是有保管不到位的原因。 | ||
工作满意度 | 综合库属后勤服务。同各部门的接触频繁,仅两次投诉即可定为100 | ||
劳动纪律违规率 | 根据公司的的相关管理规定和本岗位的制度来衡量 | ||
5S现场管理及安全 | 根据公司的管理规定 | ||
21 | 花生米班长/保管员 | 物资盘点准确率 | 由财务部盘点结果得出,在无任何人为因素下。误差率在1%左右是正常的,故99%定为优秀。 |
库存物资保存完好率 | 在经品管部化验环节后,并有合格物资才入库的原则下,合格率在100%应该是100分。 | ||
工作满意度 | 花生米收货同客户及各部门的接触频繁,且协调难度大,仅三次投诉即可定为100分 | ||
劳动纪律违规率 | 根据公司的的相关管理规定和本岗位的制度来衡量 | ||
5S现场管理及安全 | 根据公司的管理规定。 | ||
22 | 物资回收员 | 回收物资分类管理 | 按废旧品相关管理规定,废旧物资回收并合理摆放即为优秀可得100分 |
劳动纪律违规率 | 根据公司的的相关管理规定和本岗位的制度来衡量 | ||
工作满意度 | 同各部门的接触频繁,且废品管理难度大,两次投诉即可定为100分 | ||
23 | 散油库主管 | 库存数据盘点准确率 | 根据计量日报表,正常情况下盘点准确率为100%,误差在2%左右。 |
库存物资检验合格率 | 根据品管部提供的油品质量日报,合格率为99%,误差在1%。 | ||
吨油转运成本控制率 | 每月根据财务出具的费用数据,除不可抗因素外,正常情况下不超过规定指标的2% | ||
5S现场管理及安全 | 随时检查,发现问题并解决。依据公司制定的规章制度。 | ||
装卸计划完成率 | 监督其员工按时完成装卸计划,正常情况完成率为100%,除因特殊原因车辆未到安排人员超时加班完成计划,占5%左右。 | ||
下属员工管理成效 | 日常对下属员工的指导、教育和沟通,作为主管考核指标.得分按公司绩效管理体系来制定。 | ||
24 | 罐区班长 | 装卸计划完成率 | 对主管负责,督促员工及时完成计划,正常情况完成率为100%,超时完成占5% |
5S现场管理及安全 | 根据公司的管理规定 | ||
设备管理 | 负责对设备的日常检查维护,主动查找设备存在的隐患。根据设备运行记录。 | ||
作业资料及信息管理 | 负责各类资料的填写。根据各种记录。 | ||
工作满意度 | 同各部门及客户接触频繁,正常情况投诉不超过2次。控制在0-2次之间为优秀 | ||
下属员工管理成效 | 对主管负责,日常对员工的指导和沟通。根据日常成绩,主管对其评分。 | ||
25 | 操作工 | 装卸计划完成率 | 除不可抗因素外,正常情况装卸计划完成率为100%。 |
5S现场管理及安全 | 根据公司的管理规定 | ||
设备管理 | 负责对设备的日常检查维护,根据设备运行记录 | ||
劳动纪律 | 根据公司的的相关管理规定和本岗位的制度来衡量 | ||
工作满意度 | 同各部门及客户接触频繁,正常情况投诉不超过2次。控制在0-2次之间为优秀 | ||
26 | 统计员 | 物料统计及时准确性率 | 对物料数据统计的及时准确性,即每日领料种类及数量的统计 |
日常事务工作 | 对主管负责,做好相应的日常事务工作,满足本处需要。 | ||
文件资料管理 | 文件资料报送的及时、准确性。 | ||
工作满意度 | 根据各部门及员工对其投诉次数决定。正常情况下无投诉。 | ||
劳动纪律 | 根据公司的的相关管理规定和本岗位的制度来衡量 | ||
27 | 行政内勤 | 日常事务工作 | 对经理负责,做好部门日常事务工作,满足部门工作需要。 |
工作计划完成率 | 除不可抗因素外,正常情况下工作计划完成率为100%,满足部门工作需要。 | ||
文件资料管理 | 文件资料报送的及时、准确性。 | ||
工作满意度 | 根据各部门及员工对其投诉次数决定。正常情况下无投诉。 | ||
劳动纪律 | 根据公司的的相关管理规定和本岗位的制度来衡量 | ||
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