剪力墙结构模板工程施工技术优化建筑工程论文范文
摘要：我国在建筑物施工过程中，几乎都采用了混凝土结构浇筑技术，其中剪力墙结构相对比较实用，也得到了大多数人的认可，除此之外还有各种类型的框架结构、短肢剪力墙结构，以及他们之间的复合类型，且这些复合类型经常被应用于高层建筑物中。高层建筑物的兴起，可以达到节约占地资源，提高土地利用率的作用，一时间大量中高层建筑物开始在我国不断涌现，且其中95％都采用了剪力墙结构施工技术。但是，剪力墙施工技术还是存在多方面的缺点，因此，我们要对具体缺陷进行改善，对关键技术进行创新。既达到了节约成本的目的，又有效的提高了建筑物的工程质量。所以，如何改进该技术是建筑师们一直追求的目标。
关键词：建筑工程；剪力墙结构；逆序施工；
1传统施工技术及缺陷
1．1传统施工技术的流程
现浇剪力墙施工技术的主要流程如下：先对剪力墙的钢筋结构进行焊接，将焊接好的钢筋结构绑扎起来，通过相关部门验收合格之后开始对剪力墙进行安装，搭建脚手支架，对模板进行安装，最后全部验收合格后开始浇筑混凝土。
1．2剪力墙施工技术的缺陷
1）工期较长，且成本较大
在建筑物施工过程中，由于各个施工环节不能得到有效的衔接，造成部分环节不能按时完工，严重拖延了施工周期。图1中，每个结构层大概都需要将近9d的工期，且工期最好不要被延长，因为工期一旦被延长将会严重增加钢管、模板等施工建材的租借和管理费用，增加了建筑物的投资成本，严重的时候会影响建筑商的资金周转。
2）施工环境影响
建筑物的大量施工都是在露天条件下进行的，例如模板和墙肢钢筋的支护等，其在施工过程中会受到天气变化的影响，恶劣的环境条件下为了确保工人安全将停止进行施工，尤其是高温或雨天。
3）建筑物存在的质量缺陷
建筑物施工过程中，由于受到多方面因素的影响，将会导致建筑物中存在较多的质量缺陷，其主要的缺陷表现如下：
①建筑物大量模板安装之后都要对其进行严格的校正，这样做不仅会花费大量的时间，而且还会增加建筑花销。对剪力墙模板要进行多方位校正，调整合格后开始安装剪力墙模板，其安装过程中经常会引起垂直度和模板轴线发生偏差。
②如果一些杂物不小心落入到了剪力墙模板中，将会在一定程度上增加施工的难度，很难将其完全清理出来，严重影响了施工的质量。有的时候会留一些清理口，但是其加固相对比较困难，很容易出现漏浆、胀模现象，使建筑物存在一定的缺陷。
③建筑物施工过程中，由于存在高度差，导致其衔接处出现不同程度的缝隙，严重的时候会导致混凝土大量漏失，严重影响施工的进度。
2 现浇剪力墙结构逆序施工技术
2．1现浇剪力墙施工的流程
为了有效的节约施工工期，在钢筋工施工过程中，相应的木工也正在忙着对模板进行搭建和安装，尽可能保证两者同时完工，随后钢筋工可以对楼面钢筋进行绑扎；当墙体模板和钢筋绑扎检查、验收合格之后，将会开始进行混凝土的浇筑施工。这样的施工流程真正的实现了无缝对接，极大的缩短了施工工期，提高了建筑物的施工效率。
2．2现浇剪力墙施工的技术要点
1）为了有效的进行梁板轴线校核和定位，首先需要进行放线施工，其不仅要设置主轴线和墙边框线，而且还要设置一条纵横轴线的控制线，该控制线一般规定可以偏移轴线500或1000m。
2）当剪力墙边框放线完成之后，木工将会在剪力墙根部安装脚箍，其主要的'目的是为了有效的固定轴线位置，更好的预防剪力墙根部发生漏浆现象，甚至形成烂根。脚箍的主要安装方法是，将一定宽度和厚度的胶合板借助水泥钉将其钉在楼面上。为了有效的定位墙模板位置，胶合板应该沿着边框线向外平移剪力墙模板的厚度。与此同时，为了更好的定位截面尺寸，我们一般采用墙体骨架根部焊接的方法进行定位，其钢筋的直径一般为12mm，并按一定间距将其点焊在墙体的主钢筋上，国标上规定的间距为1．5m，定位钢筋的长度一般就等于了墙体截面的尺寸。
3）木工主要负责剪力墙脚箍的设置和相应模板支撑的搭建工作等。钢筋工主要负责焊接剪力墙的竖向钢筋和对钢筋进行有效的绑扎。同时，两者尽可能的同步施工，相互之间合理协作，已达到缩短施工工期的目的。
4）在进行粱板底模铺设过程中，要提前搭建好梁板的模板，随后用侧模将底模完全包裹起来，并借助加劲方木有效的拖住侧模，用合适的方木包裹加劲方木，这种方法被称为“防渗浆二次包角法”，施工过程中采用这种方法可以有效的防止泥浆渗漏。木工进行模板施工时，不会对钢筋的绑扎产生影响，可以有效的提高工作效率。
5）建筑物的模板安装完成之后，要将施工过程中残留的各类垃圾及时予以清除，并将墙体钢筋和模板一起进行验收，合格之后才能进行钢筋的绑扎工作，此时木工可以转移到下个工作面继续施工。施工过程中我们应该利用轴线定期的对模板面进行检测，对其中存在的偏差采取有效的措旋进行调整，争取将误差降低到最小值。
6）对墙体模板进行施工时，我们一般采用倒挂的方法，这种方法主要是从梁板与墙体的接头处开始进行模板施工，并一层一层的进行施工，待上一层检查合格后才能进行下一层的施工，且施工过程中会受到一些部位的限制，例如脚箍和定位钢筋的限制等。模板施工过程中，我们要将接头部位设为可活动的，这样做可以有效的避免胀模、漏浆等质量问题的产生。
7）建筑物施工过程中，为了有效的缩短施工周期，节约施工成本，应该更好的确保墙体模板安装和楼面钢筋绑扎同时完工，并同时进行检测验收，等各项指标都满足规范要求时，然后开始进行最重要的混凝土浇筑施工。
8）混凝土旌工过程中，要按照国家的相关规范进行施工，其中剪力墙混凝土施工1h才允许进行其它操作。通常情况下，楼板混凝土的浇筑通过泵送布料机进行滞后施工，而墙体混凝土的施工则需要提前进行浇筑。不管是楼板还是墙体混凝土的浇筑施工，都需要边浇筑边振捣，并在其快要凝结时，进行第二次振捣操作，这样做可以有效的防止裂缝的产生。
2．3施工过程中的一些注意事项
1）墙体模板一般在支撑完毕之后才开始施工的，因此，支撑过程中要为墙体模板的搬运留有一定的空间。
2）拆模施工时，首先对梁板模板进行拆除，然后才开始拆除墙体的模板，合理的拆除工序，可以有效的提高工作效率。
3）为了提高混凝土的效果，我们一般采用泵送预料混凝土。
4）对于建筑物中钢筋布置较密的部位，在振捣时，要选用直径较小的震动棒进行振捣，这样做可以有效的漏震现象的产生。
3技术特点分析
3．1该技术的适用范围
如今的剪力墙结构已经被广泛的应用于高层建筑物中，并且这种旋工技术的使用范围相对比较广泛，几乎可以用于各类建筑物中。
3．2可以有效的改善施工质量
1）对墙体根部进行及时清理，有效的防治残渣的存留。一些传统的施工方法，其部分施工完成之后，经常会将一些木块掉落到模板内，无形之中增加了清理的难度，且垃圾的存在会在一定程度上影响着施工的质量。现浇剪力墙施工技术可以很好的弥补这一不足，有效的提高施工质量。
2）确保墙体接近90°。传统的一些方法存在这校正时间长，校正效果差等缺点，且其校正过程中需要对其进行固定，之后在发生偏差其整改难度将会加大。如今的剪力墙模板逆序施工技术可以减少校正和加固的麻烦，且可以有效的避免偏差的发生，提高了施工的效率。
3．3加快施工速度。缩短工期
墙体模板安装和楼面钢筋绑扎相互协作，共同进行施工可以明显的加快施工进度，缩短了施工周期，与传统的施工方法相比，其工期大概降低了将近50％。
4结束语
综上所述，剪力墙逆序施工技术可以保证模板施工和钢筋施工同时进行作业，且两种操作可以实现无缝对接，有效的提高了施工效率，为企业节约了大量的人力、物力和财力。该技术还采取了一系列的措施，以确保模板和钢筋的安装质量，以及后期混凝土的浇筑质量等。
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