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压铸车间现场管理制度标准范本

2023-09-28 15:05:37 21好文网 规章制度

压铸车间现场管理制度

  在快速变化和不断变革的今天,我们都跟制度有着直接或间接的联系,制度具有合理性和合法性分配功能。什么样的制度才是有效的呢?以下是小编为大家收集的压铸车间现场管理制度,仅供参考,希望能够帮助到大家。

压铸车间现场管理制度1

  1.目的:

  规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义

  2.范围:

  生产车间

  3.内容

  3.1质量管理

  3.1.1对关键过程出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

  3.1.2认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。

  3.1.3车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的'半成品不转序.

  3.2工艺管理

  3.2.1严格贯彻执行工艺规程,严禁员工私自调整工艺参数。

  3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,合格并有师傅指导方可上岗操作。

  3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。

  3.2.4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。

  3.2.5新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

  3.2.6在用工装应保持完好,合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

  3.3定置管理

  3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。

  3.3.2及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序,不拖不积,稳拿轻放,保证产品外观完好。

  3.3.4加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。

  3.3.5安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍

  3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物

  3.4设备管理

  3.4.1车间设备指定专人管理

  3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。

  3.4.3做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

  3.4.4坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即:管好、用好、保养好。四会:即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停机、通知相关人员检查、处理。

  3.4.5设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修,不离岗(设备运行过程中),对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

  3.4.6操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.

  3.4.7保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

  3.5工具管理

  3.5.1各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。

  3.5.2精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

  3.5.3严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

  3.5.4车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

  3.6量具管理

  3.6.1使用人员要努力做到量具完好、准确、清洁。做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭干净,较长时间不使用时要涂油,正确放置。

  3.7能源管理

  3.7.1积极履行节能职责,认真考核。

  3.7.2开展能源消耗统计核算工作。

  3.7.3随时检查耗能设备运行情况,杜绝泡、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行。

  3.8文明生产

  3.8.1应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

  3.8.2室内外经常保持清洁,不准堆放垃圾,下班提前30分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

  3.8.3车间地面不得有积水、积油、尘垢(生产过程中允许有浮尘存在,但下班应该进行清理)。

  3.8.4车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。

  3.8.5车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等应指定摆放,做到清洁有序。

  3.8.6车间合理照明,严禁长明灯,长流水,长风扇。

  3.8.7坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、不允许与他人发生争执,根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,相关记录没填写好不走,工作场地不打扫干净不走。

  3.8.8边角料及废料等分类放到指定地点保管。

  3.9安全生产

  3.9.1严格执行各项安全操作规程。

  3.9.2经常开展安全活动,开好周例会,不定期进行认真整改、清除隐患。

  3.9.3贯彻“安全第一、预防为主”

  3.9.4按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。

  3.9.5学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。

  3.9.6生产、检验记录即使填写,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。

  3.9.7非本工种人员或非本机人员不准操作设备

  3.9.8加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。

  4、奖惩

  4.1每天不定时对生产现场进行检查,按上述要求打分评比

  4.2每天对员工素质及配合度进行考核,打分评比。

  4.3每天上下班对各生产场所进行检查,按上述要求进行打分、评比。对于全月综合评分超过90分奖励100元,80—89分奖励80元,70—79分奖励50元,60—69分奖励30元。

  4.4对于全月评分不足60分的,连续三个月分数都达不到给予解雇。

  4.5对于车间现场考核的奖惩金,在连同当月的工资一并发放。

压铸车间现场管理制度2

  为了车间顺利有序正常运转规范员工对生产现场的整理通畅,生产备用件齐全,文明安全生产。提高产品质量,提高经济效益,优质、高效、低耗具有重要意义。

  一质量管理

  1 对关键过程出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

  2 认真执行“检验”制度对产品自检、巡检。操作人员对自己生产的产品要做到自检,自检合格后放入正品框内。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过预防措施不制定不放过。

  3 车间要对所生产的产品质量做到不合格的.材料不投产、不合格的半成品不转序.

  二工艺管理

  1 严格贯彻执行工艺规程,严禁员工私自调整工艺参数。

  2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ,合格并有师傅指导方可上岗操作 。

  3 严格按照工艺参数要求生产,严格按照产品技术要求、按规定进行认真检查,对有故障部位做好记录。

  4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。

  5 新制作的模具生产要有合格样品才能生产调试,调试合格后当班必须做好试生产工艺卡在现在挂好。生产中判定无异常且首件产品合格方可投入生产。否则立即停止生产。

  三定置管理

  1 定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。

  2 生产中及时运转不装过多高出铁框、勤检查、勤清理,轻放,保证产品外观完好。

  4 加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。

  5 安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍

  6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物

  四设备管理

  1 车间设备指定专人维修管理

  2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。

  3 做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

  4 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。

  三好即:管好、用好、保养好。

  四会:即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

  五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停机、通知相关人员检查、处理。

  5 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修,不离岗(设备运行过程中),对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

  6 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转 .

  7 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

  五工具管理

  1 各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。

  2 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

  3 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

  4 车间不得使用不合格的或已损坏的工具避免事故。

  5 工具使用后要立即放回到指定地点原位整齐摆放。

  能源管理

  1 积极履行节能职责,认真考核。

  2 开展能源消耗统计核算工作。

  3 随时检查耗能设备运行情况,杜绝泡、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行或者无冷却水进行生产运行工作。

  文明生产

  1 应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

  2 室内外经常保持清洁,不准堆放垃圾,下班提前15分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

  3 车间地面不得有积水、积油、尘垢(生产过程中允许有浮尘存在,但下班应该进行清理)。

  4 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。

  5 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运车等应指定摆放,做到清洁有序。

  6 车间合理照明,严禁长明灯,长流水,长风扇。

  7 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、不允许与他人发生争执,根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,相关记录没填写好不走,工作场地不打扫干净不走。

  8 边角料及废料等分类放到指定地点保管。

  安全生产

  1 严格执行各项安全操作规程。

  2 经常开展安全活动,开好周例会,不定期进行认真整改、清除隐患。

  3 贯彻“安全第一、预防为主”

  4 按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。

  5 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。

  6 生产、检验记录即使填写,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。

  7 非本工种人员或非本机人员不准操作设备

  8 加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。

  奖惩

  1每天不定时对生产现场进行检查,按上述要求打分评比

  2 每天对员工素质及配合度进行考核,打分评比。

  3每天上下班对各生产场所进行检查,按上述要求进行打分、评比。对于全月综合评分超过90分奖励100元,80—89分奖励80元,70—79分奖励50元,60—69分奖励30元。

  4车间对员工与领班全月评分不足60分的,每次全月不足60分者记大过一次处理。连续三个月分数都达不到给予解雇。

  5 对于车间现场考核的奖惩金,在连同当月的工资一并发放。

  6 对表现好者提出表扬和奖励,由当班领班及领导提出。

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