生产车间设备管理制度4篇

　　在当今社会生活中，制度对人们来说越来越重要，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编为大家收集的生产车间设备管理制度，欢迎大家分享。

生产车间设备管理制度1

　　1、生产设备、工具由各车间专人管理。(按设备指定使用人员)。

　　2、严格执行《生产设备管理制度》,严格遵守操作规程。

　　3、每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、待检查无问题方可正式工作。

　　4、当发生与生产设备有关的工作,应及时、准确、整洁填写各种记录。

　　5、生产设备坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑。做到“三好”“四会”。

　　(1)、三好即:管好、用好、保养好。

　　(2)、四会:即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

　　6、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。发现故障立即停机、维修检查、处理。

　　7、保管好各自工具、附件、不得丢失。

　　8、严格掌握控制设备预热时间。

　　9、各设备应保持操作控制系统、安全装置齐全可靠。

生产车间设备管理制度2

　　1目的

　　建立生产设备清洁管理制度，保证生产设备符合工艺卫生要求。

　　2范围

　　车间一般生产区、洁净区设备。

　　3责任

　　3.1车间各班长负责组织实施，各工序生产操作人员有责任按本制度执行。

　　3.2工艺员、质监员负责监督、检查。

　　4内容

　　4.1一般生产区设备的清洁

　　4.1.1设备内表面清洁时，先用软用水（必要时加洗涤剂）擦试设备内表面至清洁，再用干抹布将设备内表面擦试干净。

　　4.1.2设备外表面清洁时，用软布或湿毛巾擦拭设备外表面,注意不可让水流入电器开关及控制盘内。

　　4.1.3如有污处应用去污粉或洗衣粉擦洗干净。

　　4.1.4清洗完后，用毛巾擦干设备表面的水。

　　4.1.5清洁时注意手勿被设备尖物刺伤。

　　4.1.6电器开关清洁前必须切断电源，用干布擦去表面浮尘。如有必要用微湿毛巾擦拭电器表面。

　　4.2洁净区设备清洁

　　4.2.1生产完毕后，切断电源，对设备进行整理，清除设备内外的.残留物。

　　4.2.2设备上可拆下部分及可移动设备送清洁间清洗，按生产用容器具清洁SOP进行清洁。

　　4.2.3设备主体按各设备清洁SOP实施，内部要清洁干净，外部要见设备本色，电器擦拭无油污，设备清洗要揩净边角、缝隙。

　　4.2.4用纯化水将设备内外表面及拆下部件擦洗干净，再用75%酒精对设备及部件进行全面擦拭、清洁。

　　4.2.5设备清洁完后，按顺序进行安装、试车，正常后，填写清洁记录，报质监员检查，检查合格后，设备挂已清洁牌。

生产车间设备管理制度3

　　润滑是设备正常运行的必要条件,为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度。

　　(一)设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配备专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定,不断提高润滑管理水平。

　　(二)车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。

　　设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划,具体执行设备润滑制度,认真作到:

　　1.按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”,具体内容如下。

　　“五定”

　　(1)定点:按日常的润滑部位注油,不得遗漏。

　　(2)定人:设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部位,由保养工负责。

　　(3)定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种,油(脂)质量合格,润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。

　　(4)定时:对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油。

　　(5)定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。

　　“三级过滤”

　　(1)领油大桶到固定贮油箱。

　　(2)贮油箱到油壶。

　　(3)油壶到润滑部位。

　　2.滤网应符合下述规定:透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品,按特殊规定执行。

　　3.自动注油装置,要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理。

　　4.经常检查润滑部位的.温度情况,轴承温度应保持在规定指标内。

　　5.常用阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间,应用润滑油脂封死。

　　(三)新购入油品,必须随附质量保证书,库存3个月以上者,应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放,写上标记。废油应分类回收,以便再生。再生油经质量鉴定,不合格不能使用。

　　(四)车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。

　　(五)关键设备在用润滑油必须定时取样分析,一般设备至少每3个月取样分析一次,分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求,应及时更换。

　　(六)根据设备要求和工艺条件,正确合理地选用润滑油(脂),不得任意滥用或混用。改变油品,必须经设备动力科批准。在不影响润滑性能的情况下,应尽量减少润滑油(脂)的品种,以利管理。

　　(七)设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用,管道畅通,不漏。

生产车间设备管理制度4

　　资料管理:

　　1.维修班对所有设备进行立帐、分类、编号,建立管理卡。

　　2.维修班妥善保管设备相关说明书、图纸等技术资料。

　　3.维修班组织各生产班组按照《年度设备保养计划》进行设备保养,填写相应的《设备日常保养项目表》及《设备保养记录》

　　4.维修班对关键设备进行运行检查,填写《设备运行检查记录》,并由维修班存档。

　　5.维修班按照《设备周期检定计划》对本车间关键生产设备进行设备校准,填写《设备检测记录》,并由维修班存档。

　　6.维修人员修复设备后填写《设备检修单》,并由维修班存档。

　　使用管理:

　　1.a类设备由车间定人定机操作,b类设备非经班长安排不得串机使用,a类设备非经车间允许不得串机使用。

　　2.新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前,必须对其进行培训,学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。

　　3.操作者必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、 “三级保养制度”的内容和要求,合理润滑,经考核合格才能独立操作。

　　4.操作者必须严格遵守安全操作规程,严禁超负荷、超规定使用设备。

　　5.操作者不准随意拆除安全装置及零部件,动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关,将工作机构返回起点装置,手柄、手把返回正常位置。

　　维修管理:

　　1.设备出现故障后,应立即切断电源,保持现场,通知维修班维修。

　　2.维修人员接到报修后应及时组织维修,对缺少的部件及时向车间反映,以免影响生产的正常进行。

　　3.设备维修前必须切断电源,气源及水源,维修中必须挂牌操作。

　　4.设备没有修复前,不允许非维修人员擅自使用设备。

　　5.备件保管工作要达到科学保管分类、分区、分机型,摆放整齐,标志明显,规范化。加强防锈、防腐措施。备件不磕不碰、不锈、不变质。

　　维护保养管理:

　　设备的“三级保养”包括:设备的日常、一、二级保养。

　　1.设备的日常维护:班前班后由操作工认真检查擦拭设备各个部位和加油保养,使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全,班中发生故障,应及时给予排除。

　　*开机前例行检查设备的`润滑和易松动部位。

　　*工作前检查操作盘上的各指标灯是否正常,各按钮、开关是否处于正确位置。

　　*班中时刻观察设备运转情况,有无与正常运转不同的异常现象。如:声音、温度、气味等。

　　*工作中设备长时间不使用时,要及时关闭设备电源。

　　*保持设备清洁,每天下班前15分钟例行擦试并做好交接班。

　　2.设备的一级保养:即月保养,每月的27日进行生产设备的月保养,生产不允许时设备运行400―600小时进行一次定期维护,以操作者为主维修工人为辅。

　　*清除设备表面“黄袍”及油污。检查各个配合间隙。

　　*部分零部件拆卸,清洗,修复。

　　*检查润滑油路,清洗油毡,油线,滤油器,清导面等,适当加润滑油或润滑脂。

　　*清扫电器箱,电动机,电器装置固定整车安全防护装置牢靠。

　　*清洗附件及冷却装置。

　　3.设备的二级保养:设备运行满2300―2600小时进行一次小修,小修以维修工为主操作者配合。

　　*对设备部分解体检查维修,更换修复磨损零件。

　　*对主轴箱,变速箱,液压箱,冷却箱进行清洗加油修复更换易损件。

　　*检查电器箱,修整线路,清洗电动机。

　　*检查,调整,修复精度,校正水平。

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