毕业实习报告

　　随着人们自身素质提升，报告不再是罕见的东西，报告根据用途的不同也有着不同的类型。相信许多人会觉得报告很难写吧，下面是小编精心整理的毕业实习报告，希望能够帮助到大家。

　　一、实习单位简介：

　　河北xxxx集团有限公司是为汽车，内燃机及工程机械生产以空气滤清器进气系统板块为主导产品的专业厂家。厂区占地60余亩，建筑面积24000平方米。总资产10800万元，固定资产6800万元。厂址坐落于全国十佳民营科技园区——清河国际羊绒工业园。京九铁路，青银高速大路，308国道贯穿于此，地理位置优越，交通非常便利。

　　公司技术力气雄厚，现有讨论员级高级工程师1人，高级工程师3人，专业技术人员30多人，对空气滤清器及预滤器的设计制造有丰富的阅历。公司长期与长春汽车讨论所合作，联合开发研制新车型及换代卡车系列产品，是长春汽车讨论所进气系统试制定点单位。公司以长春汽车讨论所为技术依托，时刻瞄准跟踪世界先进国家的空滤器技术进展，在设计思想上始终贯串先进、优化、时代、前沿的理念，使空气滤清器产品始终处于当代最先进水平。公司的特点和强项是塑料空气滤清器及预滤器的设计和制造，20xx年5月，“中国汽车工业协会滤清器分会”秘书长葛德义先生和副秘书长杨春生先生到公司考察，评价是“滤清器行业塑料空气滤清器第一家。”

　　为协作产品讨论开发，公司试验室购进世界先进水平的AF3000全自动空气滤清器性能试验台及滤纸孔径测定仪，滤纸透气度测定仪，热变形、维卡软化点温度测定仪等十余台专用检测设备。

　　公司模具车间拥有数控加工中心，电火花加工机床及各类机床20多台。生产车间拥有500——10000g注塑机和大型吹塑机15台，滤芯端盖PU注胶生产线两条，空气滤清器总成装配线两条。已形成“新产品设计、原材料配比、模具开发、产品成型”的一条龙生产模式。现年空气滤清器总成20万套，空气滤芯60万套，预滤器总成15万套，变速操纵系统总成10万套。

　　二、实习单位产品及其设备介绍

　　模具车间实习设备：注塑机、数控加工中心、一般车床、一般铣床、磨床、钻床、电火花机等，。产品主要有空气滤芯器，汽车内外饰件，汽车前后保险杠，汽车灯具等

　　三、实习任务：

　　想通过亲身实习体验，找出自己的不足，让自己更了解这个.。在实习中，通过熬炼自己的韧性和才能，要检验一下自己在学校中学到的学问是否在.中会被利用，自己的力量是否可以被.承认，以及如何利用在学校中学到的学问，把它活学活用到实践中。所以为了同学以后能更好的适应工作和学习。其目的有以下几点：

　　1）熟识工厂的工作环境，为将来更好地适应工作做预备。

　　2）把握工作中的常用技巧与技能，增加专业技能。

　　3）发觉自己的不足，为下一步完善自己明确方向。

　　为了在实习过程中学到一些学问同时也给同学们一些约束，我们必需时刻要求自己，必需做到以下几点：

　　1）要有仔细认真的工作看法，遵守实习纪律，听从实习支配，完成实习任务。

　　2）本着好学好问的看法，尽最大努力多学习点东西。

　　3）与指导老师定期保持联系，回报实习进展状况，接受指导老师的指导。

　　4）了解并把握一些工作上的流程，处理方法等相关信息。

　　5）实习结束，提交《实习报告》。

　　四、实习内容

　　时间过的很快，转瞬间三个月的实习就结束了，三个月的实习有苦也有乐，学到了很多在学校学不到的东西，在实习的过程中，我们是劳碌的，改善的，欢乐的，美好的。在实习的过程中，我们付出了许多同时也收获了许多，这次实习对于我来说有着非同一般的价值，它给我的人生开启了一盏明灯。

　　我被分到了模具车间实习，这对于我们学模具的来说是专业特别对口的，我们队我们的实习布满了盼望，由于我们懂关于模具的基本学问，而且在学校里也学到了不好关于模具的东西，我觉得模具车间是我们学习的其次课堂，我们能够我学到的东西学以致用，弥足我们的不足，还会增加模具学习方面的学问，我的班长是邹师傅，他为人严峻，是个南方人，但是还是很热心的教我们东西。

　　刚来到车间的时候，车间主任给我们上了一节课，他告知我们，在塑胶车间把自己傲岸的心态放下，你什么都不是，我们只是来这学习的，一切从零开头！在车间里要敬重每一位师傅，他比你早来一天也是你的师傅，肯定要塌下心来，虚心学习，仔细肯干，不懂就要问，没什么！

　　开头去的时候自己什么也不会，但相比其他同学来说自己还算可以，由于暑假的时候再精锐模具厂当过一个月的学徒，对车铣铇磨钻也有肯定的了解，师傅教给的活也能完成。

　　由于我们是来实习的，由于我们什么都不会，所以我们在车间里开头只是做哪些没有技术含量的活比如说擦黄线，扫地，搬运工件等让人烦心的工作，这些工作对于我们还没走向.的高校生来说真是无法接受，每个人都会这样想的，但是反过来想，为什么你只是做这些工作呢，由于你什么都不会，谁都是这样过来的，所以我又重新调整心态，这也坚决了我要努力学习真本事的决心！

　　在学习得过程中自己学到了许多东西。

　　1、攻丝，攻丝的时候丝锥要直，没阅历的时候要用直角尺量一下，攻的时候要加润滑油，双手用力匀称没有拧断的丝锥只有压断的丝锥。

　　2、看图画基准角打钢印，一般基准角画在底部，看清图纸上是正面视图是地面视图，打钢印的时候要选择正确的位置避开后续加工掉。

　　3、学会了摇臂钻的用法，主轴反转对准定位，主轴正转往下进给打孔钻孔的原则为先钻小孔，后钻打孔，先钻盲孔，后钻通孔。

　　4、有效螺纹螺纹深度为螺纹直径的1、2—2倍。

　　5、了解了电加工的积碳问题，积碳是火花机放电加工不正常的一种现象在电火花加工过程中，电极与工件放电间隙中的粉屑加工液燃烧生成的碳化物气泡等电石产物需要准时排解，否则加工粉屑将简单导致短路现象。

　　6、模具常用的材料有718H，738H，9GrwMn,TF-1,NIMAX,P20热处理方式有真空整体淬火，一般整体淬火

　　7、了解了机械行业的几个名词

　　8D质量问题响应方法

　　PFMEA过程失效模式与后果分析

　　FEM有限元方法

　　DOM试验方法

　　QM质量管理方案

　　KVP持续改进过程

　　8、通过和师傅的沟通自己的总结还有看车间电脑上的课件自己总结了一些注塑件缺陷。

　　塑件翘曲变形注塑件缺陷的特征注塑件外形与模腔相像但却是模腔外形的扭曲版本。

　　可能出现问题的缘由

　　（1）、弯曲是由于注塑件内有过多内部应力

　　（2）、模具填充速度慢。

　　（3）、模腔内塑料不足。

　　（4）、塑料温度太低或不全都。

　　（5）、注塑件在顶出时太热。

　　（6）、冷却不足或动、定模的温度不全都。

　　（7）、注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。

　　补救方法为：

　　（1）、降低注塑压力

　　（2）、削减螺杆向前时间。

　　（3）、增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后马上浸入温水中（38oC）使注塑件渐渐冷却。

　　（4）、增加注塑速度。

　　（5）、增加塑料温度

　　（6）、用冷却设备。

　　（7）、适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定

　　模的模温全都。

　　（8）、依据实际状况在允许的状况下改善塑料件的结构。

　　熔接痕。可能出现问题的缘由

　　1）料温太低，塑料的流淌性差；

　　2）注射压力太小；

　　3）注射速度太慢；

　　4）模温太低；

　　5）型腔排气不良；

　　6）塑料受到污染。侧壁凹痕

　　“凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。

　　凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，它可能出现在外部尖角四周或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根本缘由是材料的热胀冷缩，由于热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于很多因素，其中塑料的性能，最大、最小温度范围以及模腔保压压力是最重要的因素。还有注塑件的尺寸和外形，以及冷却速度和匀称性等也是影响因素。

　　9、磨钻头，磨钻头的时候手要端平，手上必需要有个支撑点，避开发生危急，钻头上要开排泄槽，两边的角度要同样大，前角要大于后角，这样才能钻的动，但不能太大，否则钻的时候简单打颤。肯定要留意磨钻头的时候要带上防护眼镜。避开伤到眼睛。

　　10、在实习过程中学习了钻床的用法，了解到了钻孔的原则直径6mm一下的孔必需手动进给，避开自动时折断，直径大于30mm以下的分两次钻，先用0、5-0、7倍的钻头钻，再用所需的钻头钻，钻小孔时速度应快些，进给量小些，钻大孔速度要慢些进给量可适当大些。钻硬材料时速度应慢些进给应小些钻软材料速度可快些进给量适当增大

　　11、无法挺直装卡的工件要安装工艺板，在安装工艺板前要用油石将工艺板推平，假如要精加工的时候加工精度要求比较高要用磨床磨平，否则在进行数控加工后会造成肯定的偏差，给以后的装配带来麻烦。

　　12、安装工艺板后不要再去用力砸工件如打钢印，防止工艺板变形影响加工后的精度。

　　13、塑料制件的生产工艺过程为：预处理→成型→机械加工→表面处理→装配（连接）。通常将塑料成型后的机械加工、表面处理、装配等工序成为塑料的二次加工。滤芯骨架的原材料一般是聚丙烯，我常用的聚丙烯是颗粒状。塑料注塑成型时将粒状塑料原料加进注塑机料筒，塑料在热和机械剪切力的作用下塑化成具有良好流淌性的熔体，随后在柱塞或螺杆的推动下熔体快速进入温度较低的模具内，冷却固化形成与模腔外形全都的塑料制品，也就是骨架。注射成型塑料制品生产的特点：

　　①可以一次成型各种外形比较复杂的塑料制品，如滤芯骨架。

　　②注射成型制品的结构外形尺寸精度较高，能有较好的装配互换性。

　　③注射成型制品的结构和相互位置尺寸能够保证，制品表面质量较好。

　　④注塑制件可以标准化、规格化、系列化。

　　⑤注塑模具生产操作比较简洁，成型制品用模具的调整、更新比较便利。

　　⑥注塑机能采纳全自动化生产塑料制品，生产效率高。

　　14、注塑制品的生产过程由物料预备、注射成型和成型制品的热处理与调湿处理等三个阶段组成。其中注射成型包括两个过程：物料熔融塑化和塑料熔体在模具内的成型。所谓熔融塑化是将固化物料在料筒内加热熔融并混合匀称的过程，该过程是注射成型的一个预备阶段，塑化所得熔体的质量对成型过程和制品的质量都有不行忽视的影响。在塑化过程中，重要的一点是保证熔体达到要求的成型温度，且熔体温度分布尽可能匀称，其中的热降解产物含量应尽可能少。

　　成型工艺：为了保证在生产过程中制造出抱负的塑料制品，除应合理选用塑件材料外，还必需考虑塑件的成形工艺性。塑件的成形工艺性与塑件设计有挺直的关系，只有塑件的设计能适应成形工艺要求，这样既能保证塑件顺当成形，防止塑件产生缺陷，又能达到提高生产率和降低成本的目的。

　　塑件几何外形：塑件的几何外形与成型方法、模具分型面的选择、塑件是否顺当成形和出模有挺直关系。所以在设计塑件时应仔细考虑，使塑件的几何外形能满意其成工艺要求。

　　脱模斜度：为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，在设计时必需考虑塑件内外壁应具有足够的脱模斜度。

　　最小脱模斜度与塑料性能、收缩率的大小、塑件的几何外形有关。表1-1为依据不同材料而推举的脱模斜度。

　　15、注塑成型机的工作原理

　　注塑机的工作原理与打针用的注射器相像，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

　　注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

　　16、注塑机的结构

　　注塑机依据

　　塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压-机械（连杆）式；按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。（1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和修理；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采纳此种型式。（2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，简单安放嵌件，装卸模具较便利，自料斗落入的物料能较匀称地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必需用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采纳较多，大、中型机不宜采纳。（3）角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特殊适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件简单倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。（4）多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特别注塑机，其特点是合模装置采纳了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化力量，可以缩短生产周期，提高机器的生产力量，因而特殊适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多帮助时间的大批量塑制品的生产，但因合模系统浩大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气掌握系统等部分。

　　注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满意成型的要求，注射必需保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20——45MPa之间，因此必需有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

　　五、实习中发觉的问题及其改进措施

　　实习工程中，我们遇到了许多的问题，发觉了车间里面有许多的不足，首先是对我们实习生，不能够抓住我们的专业学问的把握状况，自己的特点和爱好分不同的岗位，是我们的才能和特长不能够很好的发挥。车间里应当定期对实习生进行有关专业学问的培训，让实习生更好的了解自己本工位的特点以及技术要求，和操作规范，少走弯路，更好更快更高效率的学习学问。车间里的师傅们的素养还有待进一步提高，只有提高工人的素养才能将品质提高，才能制造出高品质的产品，才能赢得客户的信任，才能使公司处在不败之地！车间领导应当擅长发觉有才能的人才，人才是公司长期不衰的动力，只有不断的发掘人才，中用人才才能使公司更好更快的进展。

　　六、实习小结

　　通过这次实习，我学会了很多书本上学不到的学问，能够把书本上的理论运用到事实上，实践是检验真理的唯一方法，只有到实际中去，才能真正熟悉理论其中的意义。以前我认为实习很简洁，只是去那里看看就好，明白就好，工作是个很简洁的事情，但是实习之后我就转变了自己的想法。工作不仅仅是工作，还教会了我们如何做人，如何去和别人相处即为人处事的道理。在这里实习结束使我懂得无论做什么事情，都要从小事做起，往往大的错误都是从小的错误演化的；做什么事情，都要有不怕困难，勇于拼搏的坚韧作风，都要有主动做事，效率第一的团队精神，都要有追求卓越、勇于创新、品质至上的精益文化理念。特别感谢这个难得的机会，让我受益匪浅；也特别感谢学校给了我这个机会，让我为我将来的工作积累了丰富的阅历，同时也让我对模具设计与制造专业有了更深的熟悉，也为我将来的工作奠定了坚固的基础。

　　开头的时候同学由不适应这里的环境，不适应到现在逐步熟悉.，融入工作，这也是我们取得的成果之一。实习让我们懂得什么是生活什么是.，我们也不再是一个单纯的同学了，我们有了自己的责任。在实习中我们学会了自己去适应环境，而不是让环境来迁就自己；我们要努力付出，而不是被动的等待索取；我们要主动的接受锤炼增加自身的综合素养，而不是面对困难望而却步；我们要学会包涵，要有一个好的脾气也要有一个理智的头脑，而不是以自我为中心，什么都要服从自己的意愿。我们要学会在这个.中生存，而且还是要活得很精彩。给别人打工究竟不是个味道，我下定决心，肯定要有自己的一番事业，有自己的公司，肯定会努力的！

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